میلگرد ای بی اس ABS در واقع ای بی اس آلیاژی از اکریلو نیتریل، بوتا دی ان و استایرن است که بسته به درصد هر یک از این مواد ، ویژگی های متفاوتی پیدا میکند.
اما به طور کلی ترکیبی از مقاومت حرارتی و شیمیایی اکریلونیتریل،مقاومت ضربه بالای بوتا دی ان و شفافیت و قابلیت ماشین
کاری استایرن را دارا میباشد.
ورق میلگرد و لوله پلیمر ABS دارای مقاومت حرارتی تا ۹۰ درجه سانتیگراد و به صورت میله و ورق عرضه میگردد.
۱: پایداری ابعادی و سختی مناسب
۲: شفافیت و صیقلی بودن سطوح
۳: جمع شدگی بسیار اندک(در حد صفر):
این مزیت منجر به کاربرد ان به عنوان بهترین ماده در فرایند تزریق شده است.
۴: قابلیت فرم پذیری بسیار بالا که باعث سهولت تبدیل ان به ورق شده است.
۵: قابلیت بالای ماشبن کاری
عدم مقاومت در برابر اشعه یو.وی
۱- ظاهر: بدون حباب، شکاف، ترک، ناخالصی و سایر آسیبها و دارای توزیع یکنواخت رنگ و شفافیت سطحی یکسان
۲- نوسانات ابعاد: ضخامت- کمتر از ۵۰ میلیمتر، طول و عرض mm1 میلیمتر، گونیا بودن ورقmm 2- سفتی(صلبیت) و چقرمگی: مقاومت ضربه ای > J/mm 10
میزان جمع شدگی پس از عملکرد دمایی در حدود ۳- تا ۵+ درصد در جهت اکستروژن ورق و ۲+ درصد عمود بر جهت اکستروژن
قابلیت ترموفرمینگ(شکل پذیری حرارتی):
همگونی و یکنواختی کشش در فرایندهای تحت دماهای زیاد و با مدولی مناسب.
شکل مورد نیاز در ظاهری عالی و ضخامتی مناسب تولید می گردد.
۱- روش تولید ای بی اس میتوان به آلیاژ سازی پلی استایرن، آکریلو نیتریل و لاستیک استایرن- بوتادین اشاره کرد.
مقداری لاستیک استایرن- بوتادین به پلی استایرن برای بهبود ضربه پذیری و مقداری آکریلونیتریل برای سفتی قبل از پلیمریزه شدن می افزایند.
این کار یاعث می شود که ای بی اس تحت فشار انعطاف نشان دهد در صورتی که سختی کافی برای حفظ شکل را دارد.
۲-استایرن و آکریلونیتریل را به شیرا به پلی بوتادین اضافه می کنیم و آنها را تا ۵۰ درجه سیلسیوس روی حرارت قرار می دهیم
سپس یک به محلول در آب اضافه تا فرایند پلیمریزاسیون شروع شود.
در این روش حاصل پلی بوتادین آن پیوند شده با آکریلو نیتریل و استرین وپلی بوتادین آن و پلیمر آکریلونیتریل- استیرن است.
برای اطلاع ازقیمت ها با تلفن زیر تماس بگیرید
۰۲۱۶۶۶۹۸۰۸۹-۰۲۱۶۶۶۹۸۰۲۷
