نوشته شده در دیدگاه‌تان را بنویسید

U- PVC (سخت)، ورق، میلگرد و لوله

PVC سخت

PVC بدون وجود نرم کننده  را PVC سخت میگویند.

 

کاربرد

PVC نوع سخت به صورت ورق، لوله، پروفيل هاي پنجره‌ و قطعات قالبگيري مصرف مي شود.

همچنین محصولات فرعی وجود دارد که پروفیلهای اکسترود شده بر پایه پلی وینیل کلراید سخت (یو پی وی سی) با مقاومت ضربه بالا است که دارای سطح خارجی سفید می‌باشند و در ساخت در و پنجره‌هایی که در دیواره خارجی ساختمان بکار می‌روند، استفاده می‌گردند.

پروفیلها می‌توانند کاملاً از مواد خام ساخته شده باشند و یا دارای یک هسته از ضایعات و یا مواد بازیافتی باشند که این هسته می‌تواند توسط پی وی سی سخت و بوسیله کواکستروژن پوشش داده شده باشد.

https://bazargani-falahati.com/pvc-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%D9%88%DB%8C%D9%86%DB%8C%D9%84-%DA%A9%D9%84%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D8%AF-2/

 

 

PVC  سخت

خاصیت

۱٫۳ – ۱٫۴۵

تراکم

۰٫۱۴ – ۰٫۲۸

رسانایی گرمایی

۴۵۰۰ – ۸۷۰۰

استحکام کششی

۴۹۰٫۰۰۰

مدول یانگ

۴٫۵۰۰

توان خمشی

۹۵۰۰

مقاومت فشاری

۵×۱۰

ضریب انبساط حرارتی (خطی)

۶۵ – ۱۰۰

ویکات

۱۰۱۶

مقاومت

۱۰۱۳ – ۱۰۱۴

سظح مقاومت

photo_2016-12-12_05-25-35 photo_2016-12-12_05-23-17-710x1024

ویژگی‌ها و روش‌های آزمون لوله‌های UPVC

ISIRI 7671: لوله‌های گرمانرم – اندازه‌گیری برگشت طولی – رواستاندارد لیزو ۹۰۰۱ش آزمونISIRI 7668: لوله و اتصالات پلی وینیل كلرید سخت – چگالی – ویژگی‌هاISIRI 2412: روش اندازه گیری ابعاد لوله های پلاستیکیISIRI 2414: لوله و اتصالات گرم نرم- تعیین دمای نرمی ویکات –

استانداردهای BSI جهت لوله‌های UPVC

استانداردهای BSI جهت لوله‌های UPVC

BSI 3505: لوله های پی وی سی برای استفاده در تأسیسات آب سرد

BSI 3506: لوله های پی وی سی برای استفاده در تأسیسات صنعتی

BSI 3867: قطر خارجی و فشار اسمی لوله های پلاستیکی

BSI 4346: اتصالات و متعلقات برای استفاده در لوله های UPVC تحت فشار

BSI 2494: لاستیک آب‌بند برای لوله‌های آبرسانی، زهکشی و فاضلابی

BSI 4660: مشخصات لوله ها و متعلقات پی وی سی برای لوله های زهکش

برای اطلاع از قیمت محصول با تلفن زیر تماس بگیرید

۰۲۱-۶۶۶۹۸۰۸۹-۰۲۱۶۶۶۹۸۰۲۷

نوشته شده در 7 دیدگاه

PVC-P (نرم)، ورق، میلگرد و لوله

PVC نرم: 

PVC همراه نرم کننده ها به  PVC نرم معروف است و در بازار تجاری در دو نوع S  و E معروف است که نوع S آن از طریق پلیمریزاسون سوسپانسیونی و نوع E از طریق پلیمریزاسیون امولسیونی تولید میشد

کاربرد:

چون عایق خوبی است در روکش سیم ها کاربرد دارد.

کاربردهای عمده دیگر آن شامل لباس ها ,عایق های حرارتی (فوم PVC), قسمتهای مختلف اتومبیل ,چسبها و روکش هاست، فوم-pvc

برای اطلاعات بیشتر روی لینک زیر کلیک کنید.

 جدول زیر برخی از ویژگی های قابل دسترس PVC نرم را نشان میدهد:

PVC  نرم

ویژگی

۱٫۱ – ۱٫۳۵

تراکم

۰٫۱۴ – ۰٫۱۷

رسانایی گرمایی

۱۴۵۰ -۳۶۰۰

استحکام کششی

مدول یانگ

توان خمشی

مقاومت فشاری

ضریب انبساط حرارتی (خطی)

توصیه نمیشود

ویکات

۱۰۱۲ – ۱۰۱۵

مقاومت

۱۰۱۱ – ۱۰۱۲

سظح مقاومت

photo_2016-12-12_05-08-19

برای اطلاع از قیمت ها با تلفن زیر تماس بگیرید

۰۲۱۶۶۶۹۸۰۲۷-۰۲۱۶۶۶۹۸۰۸۹

نوشته شده در 2 دیدگاه

PVC پلی وینیل کلراید، ورق، میلگرد و لوله

پلی وینیل کلراید

 

جزء قدیمی ترین پلیمرهاست که رفتاری شکننده دارد و به همین علت اغلب به آن نرم کننده اضافه میشود و پی وی سی نرم نامیده میشود.

برای مشاهده اطلاعات فنی محصول به زبان انگلیسی بر روی pvc  کلیک کنید.

برای مشاهده اطلاعات فنی محصول به زبان فارسی بر روی pvc-per  کلیک کنید.

به این ترتیب به پلاستیکی انعطاف پذیر با قابلیت فرایند پذیری بالا و قابل تبدیل به فیلم،ورق ومیله تبدیل میشود.

همچنین مقاومت آن در برابر عوامل جوی افزایش یافته و شفافیتی کم نظیر در آن ایجاد میشود .

اما کاهش مقاومت حرارتی تا ۷۰  درجه سانتیگراد افزایش شدید قابلیت اشتغال و تغییر در خواص مکانیکی  با گذشت زمان –  که ناشی از خروج تدریجی روغن (پلاستی سایزر) از ان میباشد- از معایب افزودن نرم کننده  به آن است.

پی وی سی در سه دسته و به صورت میله و ورق عرضه میگردد که هر کدام دارای مواد اصلاح شده جهت مصارف خاص  می باشد

پلی وینیل کلراید (PVC) عبارت پی وی سی و وینیل بطور رایج نه تنها با مرجع پلیمر بلکه برای همه موادی که پلی وینیل کلراید یک سازنده آنست استفاده می‌شود.

پلی وینیل کلراید پلاستیکی با موارد استفاده نامحدود است .

در شرایط حاضر یکی از ارزشمندترین محصولات صنعت پتروشیمی ست .

بطور عمومی بیشتر از ۵۰% از پی وی سی ساخت بشر در ساختمان سازی استفاده می‌شود .زیرا پی وی سی ارزان بوده وبه سادگی سر هم بندی می‌شود.

 

در سالهای اخیر پی وی سی (PVC) جایگزین مواد ساختمان سازی سنتی نظیر چوب سیمان و سفال در بسیاری از مناطق شده است.

با وجود ظهور یک ماده ایده ال در ساختمان سازی همچنان نگرانی در رابطه با هزینه پی وی سی برای محیط زیست طبیعی و سلامتی انسان وجود دارد .

موارد استفاده فراوانی برای پی وی سی (PVC):

 وینیل سایدینگ، علامت مغناطیسی کارت ها، برش عمودی پنجره ها، صفحات گرامافون که منبع اسم گذاری برای صفحات وینیل،

لوله، لوله کشی، کانال و لوازم نصب کردنی، کیف‌های ارزان قیمت، پنجره‌های تاریک( بدون دید)

در شکل نرم آن:

برای لباس، اثاثه یا لوازم داخلی لوله پلیکا – PVC نظیر پرده، کف سازی و ساختن سقف، پوسته کابل‌های الکتریکی، توپ‌های بازی سبک وزن وجود دارد.

همچنین ماده ایست که اغلب برای لوله کشی آب و فاضلاب بعلت ارزان بودن طبیعی و انعطاف‌پذیر بودن استفاده می‌شود.

پی وی سی(PVC) پلاستیکی سخت است که به‌وسیله اضافه کردن روان کننده‌ها نرم و انعطاف‌پذیر می‌شود بیشترین مورد استفاده آن فتالیت است .

 

معایب :

پایداری شیمیایی, حرارتی نوری کمی دارد

PVC به تخریب تدریجی در دماهای بالا و شکننده شدن در دماهای پایین تمایل دارد

در نتیجه, اکثر محصولات PVC شامل پایدار کننده هایی برای از بین بردن این خواص هستند.

این نقص خواص در ازای قیمت پایین محصولات جبران میشود.

 

مزایا :

سازگاری PVC با افزودنیها و پایدار کننده ها.

عایق خوبی است.

به دلیل دمای پایین در تولید ,PVC صنعتی تولید شده معمولا خطی و اتاکتیک به همراه زنجیرهای کوچکی از ساختار سیندیوتاکتیک است .

مانند PE خواص PVC نیز به به طور زیادی به وسیله درجه شاخه ای بودن زنجیرهای پلیمر مشخص میگردد که به روش پلیمریزاسیون استفاده شده نیز بستگی دارد.

تخریب پلیمر در دمای بین ۲۰۰ و۳۰۰ جایی که مقدار زیادی HCL تولید میشود.

در بالای این دما , تولوئن و بنزن باقی مانده با بازده بالا,  بسیار خوب با هم جفت میشوند.

حلال معمول برای PVC برای جرم های مولکولی کم تولوئن و برای جرم های مولکولی بالا تتراهیدروفوران (THF) است .

 

 

 

 

برای اطلاع ازقیمت ها با تلفن زیر تماس بگیرید

۰۲۱-۶۶۶۹۸۰۸۹-۰۲۱۶۶۶۹۸۰۲۷

نوشته شده در دیدگاه‌تان را بنویسید

PU پلی یورتان، ورق، میلگرد و لوله

پلی یورتانها:

پلی یورتانها دسته ای از پلیمرهای پر مصارف با خواص عالی هستند. به همین خاطر، طراحان و متخصصان صنایع پوشش دهی بخوبی توان بهره بردای از این ترکیبات را در کاربردهای گوناگون دارند.

مثالهای متعددی برای کاربردهای فراوان این ترکیبات وجود دارد، از جمله پوششهای شفاف برای پوشش دهنده های تک لایه مخصوص بامها و رنگهای مشخص کردن محل گذر عابرین پیاده و غیره.

برای مشاهده اطلاعات فنی محصول به زبان انگلیسی بر روی pu  کلیک کنید.

برای مشاهده اطلاعات فنی محصول به زبان فارسی بر روی pu-per  کلیک کنید.

مقاومت پلی یورتانها در برابر سایش ضربه و ترک خوردگی بسیار خوب است، از جمله ویژگی های آنها پخت سریع و کامل در دمای محیط است. پلی یورتانهای آلیفاتیک از انواع آروماتیک گرانتر هستند. به همین خاطر انواع آروماتیک و نمونه های اپوکسی دار در استری ها، رنگهای پایه و پوششهای رابط بکار می روند. در حالی که آلیفاتیک ها ویژه پوشش نهایی هستند.

استفاده از پوشش های محافظ برای جلوگیری از پدیده خوردگی در ساختارهای فولادی که آستر و پوشش پایه آنها از نوع سامان های اپوکسی دار است.

نمونه ای از کاربردهای مهم پلی یورتانها محسوب می شوند. مورد دیگر، سامانه های پوشش دهنده کف است که در آنها نیز انواع پوششهای پایه را می توان بکار برد، گاهی پوشش نهائی از نوع یورتان برای لایه نهایی کف نیز کفایت می کند.

کاربرد پلی یورتانها

انواع فناوری کاربرد پوشش های کف همگی بر دو اصل استوارند. یکی از آنها فناوری فیلم نازک است که یک یا چند پوشش با ضخامت حدود ۵۰ تا ۱۲۵ میکرون روی سطح کف پوشش داده می شود. درزگیری و غبارزدایی نیز از جمله مراحل مهم در این روش محسوب می شوند که هدف نهایی آنها رسیدن به کفپوشهایی با طرح های زیر و مزین است.

رزین های مورد مصرف در پوششهای کف عبارتند از: آلکیدها، اپوکسی ها یا اپوکسی استری بر پایه آب و حلال، مخلوط های معلق، آمیخته های پلی یورتانی بر پایه آب و انواع پلیمرهای آکریلیکی، بهترین حالت برای این نوع کفپوشها آن است که اثر مواد شیمیایی یا آب روی سطح کفپوش براحتی برطرف شود و لکه ای بر جای نماند.

پوشش های آلکیدی در مقابل سودسوز آور بسیار ضعیف عمل می کنند.نوع دیگر پوشش دهی فناوری فیلم ضخیم است که در آن حداقل ضخامت پوشش ۲۰۰ میکرون و حداکثر آن گاهی به ده میلی متر هم می رسد. هدف از این نوع پوشش دهی پر کردن ترکها، حفره ها و تسطیح سطوح شدیداً سایید شده است پوششهای ضخیم هستند.

سیمان و مصالح سنگی موردنظر با انواع رزینها مخلوط می شوند اپوکسی ها، پلی یورتانهای آروماتیک (غالباً روغن کوچک و MDIدی فنیل متان ۴_ ،۴_ دی ایزوسیانات لاتکس SBR و اکریلیکی پر مصرف ترین رزینها هستند. روش کار به شکل پاشش یا ریختن پوشش روی سطح و بدنبال آن ماله کشی دستی یا اعمال به وسیله غلتک است.

در برخی از موارد در کفپوش های ضخیم از استرهای غیر اشباع، وینیل استرها و اپوکسی های با میزان صد در صد جامد استفاده می شود.پلی یورتانهای آروماتیک بر پایه MDI برای پوشش دهی کف زیاد بکار می روند، چرا که MDI ایزوسیاناتی نسبتاً ارزان است. جالب است که بدانید مولکول MDI و پلیمر سنتز شده از آن به راحتی پرتو فرابنفش را جذب می کنند، زرد شدن پوشش هایی که در معرض نور خورشید واقع شده اند به همین دلیل همین مسئله است.

 

L315 L167 L100 L42 نوع پلی یورتان
۷۵D* ۹۵A ۹۰A ۸۰A سختی
۱٫۲۱ ۱٫۱۳ ۱٫۱۰ ۱٫۰۷ وزن مخصوص
۶۲٫۰ (۹۰۰۰) ۳۴٫۵ (۵٫۰۰۰) ۳۱٫۰ (۴٫۵۰۰) ۲۰٫۷ (۳۰۰۰) استحکام کششی (مگاپاسکال)
۲۷۰ ۴۰۰ ۴۵۰ ۸۰۰ ازدیاد طول در نقطه شکست
۳۲٫۰(۴٫۶۵۰) ۱۲٫۴(۱٫۸۰۰) ۷٫۶(۱٫۱۰۰) ۲٫۸(۴۰۰) مدول (مگاپاسکال)
 

 

۱۰

 

 

۴۰

۱۰

 

 

۲۷

۹

 

 

۴۵

مجموعه فشرده سازی

 

روش A

روش B

۴۵ ۴۰ ۴۵ انعطاف پذیری (برگشت پذیری)
 

 

۸۰۰٫۷(۱۵)

۵۸٫۷(۱٫۱)

 

 

خم

 

 

خم

 

 

خم

مقاومت به ضربه (ضربه فاقدار چند سازه)

 

۲۴ درجه

-۴۰ درجه

-۶۴ زیر -۷۰ زیر -۷۰ زیر -۸۰ دما شکنندگی سولنوئید (سانتی گراد)
۴۳۵ ۴۰۰ ۱۷۵ ۱۱۰ شاخص فرسودگی

 

photo_2016-12-12_05-22-14-576x1024photo_2016-12-12_05-25-24-768x432

روش‌های بهبود خواص سطحی پلی‌یورتان‌ها

با توجه به اینکه خون سازگاری یک بیومتریال بستگی مستقیم به شیمی سطح آن دارد، تغییر در وضعیت سطحی کمک بسیار زیادی در حل مشکلات خون سازگاری خواهد نمود. از جمله موادی که در این مورد نتایج و رضایت بخشی را در بهبود خونسازگاری نشان داده‌اند، می‌توان به سولفونات پلی اتر یورتان، پیوند سطح اکریل آمید و دی اکریل آمید با پلی اتر یورتان، اتصال فسفوریل کولین به سطح پلی اتر یورتان با استفاده از پرتو UV و پیوند پروپیل سولفات – پروپیلن اکساید (PEO SO3)، اشاره نمود.

در سال‌های اخیر محققان برای افزایش بهبود خونسازگاری بیومتریال‌ها، از پیوند هپارین به سطح آن‌ها استفاده نموده‌اند که نتایج رضایت بخشی به همراه داشته‌است. یکی از مهم‌ترین مشکلات در این راه، پیوند یونی هپارین (surfaces bearing ionically bound heparin) به سطح پلی‌یورتان است. هپارین می‌تواند به صورت کووالانی با گروه‌های آمین یا هیدروکسیل آزاد ایزوسیانات پیوند برقرار سازد. در بین تمام روش‌هایی که باعث تثبیت هپارین می‌شود، مؤثرترین روش استفاده از تابش اکسیژن پلاسمای یونیزه شده‌است که باعث پیوند با پلیمر می‌شود.

نتایج خونسازگاری حاصل از هپارینیزه شدن پلی‌یورتان، نشانگر فعالیت کمتر پلاکتها و پروتئین‌های پلاسما است که منجر به کاهش تشکیل لخته خون می‌شود. همچنین چسبندگی سلول‌های تک هسته‌ای و ترشح فاکتور نکروز تومور در تماس با پلی‌یورتان هپارینیزه شده کمتر گزارش شده‌است. از دیگر راه‌هایی که می‌توان بدون استفاده از پوشش‌های هپارینی به یک پلی‌یورتان خون سازگار دست یافت، پوشش دهی یا تثبیت شیمیایی داروهای ضد لخته زا یا مولکول‌هایی نظیر مشتقات Urookinase, Prostacyclin, ADPase, Dipyridamol, Glucose و اتم‌های نقره گزارش شده‌است.

پلی‌یورتان‌های دارای گروه‌های سولفونات، لخته زایی بسیار کمی نسبت به پلی‌یورتان‌های معمولی داشت. پلی‌یورتان‌های سولفونات شده ترومبین (آنزیم مؤثر برای ایجاد لخته) را مصرف کرده و بر پلیمریزه شدن فیبرینوژن تأثیر مستقیم می‌گذارد.

ایجاد پیوند کووانسی پپتید Arg Gly Asp RGD، با ستون اصلی پلیمر نیز یکی دیگر از روش‌های بهبود خواص خون سازگاری پلی‌یورتان‌ها است که در نتیجه چسبندگی سلول‌های اندوتلیال به سطح پلیمر افزایش می‌یابد.

برای اطلاع ازقیمت ها با تلفن زیر تماس بگیرید

۰۲۱۶۶۶۹۸۰۸۹-۰۲۱۶۶۶۹۸۰۲۷

نوشته شده در دیدگاه‌تان را بنویسید

PTFE – تفلون نسوز، ورق، میلگرد و لوله

پُلی تترافلوئورو اتیلن(PTFE)

ماده‌ای بسپاری ساخته شده توسط شرکت مواد شیمیایی دوپون (DuPont) است که کمترین ضریب اصطکاک را در بین کل مواد دارد و به همین دلیل در ساخت ظروف نچسب و نیز نوار آب‌بندی به کار می‌رود.

معروف‌ترین سازنده تجاری این ماده دوپونت است که آن را با نام تجاری تفلون تولید می‌نماید.

برای مشاهده اطلاعات فنی محصول به زبان انگلیسی بر روی  ptfe کلیک کنید.

برای مشاهده اطلاعات فنی محصول به زبان فارسی بر روی ptfe-per کلیک کنید.

 

این ماده به طور تصادفی توسط Plunkett در سال ۱۹۳۸ کشف شد. در حالی که وی در تلاش برای ساختن یک خنک کننده از نوع CFC بود، پرفلورواتیلن در دستگاه فشار آزمایشگاه او پلیمرسازی شد (در این واکنش شیمیایی آهن جداره ظرف به عنوان کاتالیزور عمل کرد).

در سال ۱۹۴۱ میلادی این ماده به ثبت رسید و سه سال بعد نام تفلون ثبت تجاری شد.

چگونگی تولید:

پلی تترا فلورو اتیلن (تفلون) پلیمری خطی مشابه با ساختار پلی اتیلن بوده که تنها تفاوت آن جانشینی اتم فلوئور به جای هیدروژن در ساختار مولکولی پلیمر است. تفلون از مونومر تترا فلورو اتیلن تحت فشار و در حضور کاتالیزور پراکساید به روش افزایشی رادیکال آزاد پلیمریزه می شود.

این پلیمر در سال ۱۹۳۸ به صورت کاملاً اتفاقی و در پی تحقیقات برای ساخت گازی مؤثر و بی ضرر برای یخچال کشف شد و در سال ۱۹۴۸ توسط شرکت دوپونت (Dupont) به صورت تجاری تولید و به بازار عرضه شد.

تفلون دارای بلورینگی بسیار بالا (۹۴%) است. قالب گیری این ماده پس از ذوب به دلیل دارا بودن ویسکوزیته مذاب بالا (حالت ژله ای) بسیار مشکل است از این رو برای شکل دهی آن را در دمای ۳۵۰ درجه سانتی گراد و فشار بالا شکل دهی می کنند به این روش زینتر کردن می گویند.

این پلیمر به دلیل قرارگیری اتم های بزرگ فلوئور در زنجیره آن بسیار قطبی است.


مزایا:

دارای کمترین ضریب اصطکاک در بین مواد (۱%)، مقاومت حرارتی و استحکام بالا، کشش سطحی بسیار پائین، مدول الاستیک پائین، خواص مکانیکی و الکتریکی ثابت در محدوده ۲۰ تا بالای ۲۵۰ درجه سانتی گراد.

 

معایب:

مقاومت سایشی ضعیف، نمی توان آنرا مانند سایر ترموپلاست ها (گرما نرم ها) شکل دهی کرد.

دیگر خواص:

غیر قابل حل بودن در بسیاری از حلال ها، غیر چسبنده بودن، استحکام ضربه بالا، عایق الکتریسیته بسیار خوب.

کاربرد ها:

اصلی ترین کاربرد تفلون در پوشش ها و عایق ها است، اندود کردن وسایل خوراک پزی، صنایع شیمیایی و الکتریکی و کاربرد به عنوان فیلم (نوار تفلون) برای مصارف لوله کشی و …

 

 

ویژگی های PTFE

ویژگی

واحد

مقدار

چگالی

g/cm³

۲٫۲

نقطه ذوب

°C

۳۲۷

مدول یانگ

GPa

۰٫۵

مقاومت تسلیم

MPa

۲۳

ضریب اصطکاک

 

۰٫۰۵-۰٫۱۰

ثابت دی الکتریک

 

ε=۲٫۱،tan⁡(δ)<۵(-۴)

ثابت دی الکتریک (۶۰ Hz)

 

ε=۲٫۱،tan⁡(δ)<۲(-۴)

مقاومت دی الکتریک (۱ MHz)

MV/m

۶۰

 

 

photo_2016-12-12_05-23-26

untitled

برای اطلاع ازقیمت ها با تلفن زیر تماس بگیرید

۰۲۱۶۶۶۹۸۰۸۹-۰۲۱۶۶۶۹۸۰۲۷

نوشته شده در یک دیدگاه

PA پلی آمید، ورق پلی آمید ، میلگرد پلی آمید و لوله پلی آمید

پلی آمید

برای اولین بار در سال ۱۹۳۵ پلی آمید (نایلون) به صورت الیاف مصنوعی به بازار عرضه شد و در ده ۱۹۵۰ انواع مختلف آن جهت ساخت قطعات به روش های تزریقی به صورت تجاری وارد بازار شد.

برای مشاهده اطلاعات فنی محصول به زبان انگلیسی بر روی pa کلیک کنید.

برای مشاهده اطلاعات فنی محصول به زبان فارسی بر روی pa-per  کلیک کنید.

اولین شرکت تولید کننده پلی آمید به صورت تجاری، دوپونت (Dupont)بود و نایلون هم نام تجاری محصول این شرکت آمریکایی است.

این پلیمر به صورت دانه های استوانه ای شکل (گرانول) به رنگ شیری (به صورت خالص) و رنگ های دیگر موجود است و به کمک دستگاه های تزریق فشاری و دمشی و همچنین دستگاه اکسترودر شکل می پذیرد.

در کامپاند (آمیزه سازی) پلی آمید ها می توان از انواع افزودنی ها مانند پایدار کننده های حرارتی و نوری، نرم کننده ها، ضد حریق ها، الاستومرها، رنگدانه های و … استفاده کرد.

همچنین برای تقویت پلی آمید ها آنها را با الیاف پر می کنند این الیاف اغلب الیاف شیشه هستند اما از الیاف معدنی، کربن و کولار نیز برای کاربرد های خواص استفاده می شود، بنا به نوع مصرف درصد های مختلف الیاف افزوده می شود.

پلی آمید های پر شده با الیاف مقاومت بهتری در مقابل خزش، ضربه و شکاف دارند.

 

چگونگی تولید

پلی آمید ها یا نایلون ها جزو پلاستیک های مهندسی به حساب می آیند و به روش پلیمریزاسیون تراکمی یک دی آمین و یک اسید دو عاملی و یا پلیمریزاسیون آمینو اسیدها تولید می شوند.

این پلیمرها دارای رشته های منظم و هم اندازه هستند که به همین خاطر بلورینگی (کریستالینیتی) زیادی از خود نشان می دهند.

پلی آمید ها با یک عدد شناخته می شوند که نشان دهنده تعداد اتم های کربن در آمینو اسید اولیه (مانند پلی آمید ۶) و یا تعداد اتم های کربن در دی آمین و تعداد اتم های کربن در دی اسید (مانند پلی آمید ۶.۶) است.

(آمین ها می توانند از ۲ تا ۱۰ اتم کربن و اسیدها می توانند از ۲ تا ۱۸ اتم کربن داشته باشند.)

پر کاربرد ترین آنها پلی آمید های ۶ و ۶.۶ و ۱۱ می باشند، تفاوت اصلی پلی آمید ۶ و ۶.۶ در حداکثر دمای قابل استفاده است که پلی آمید ۶.۶ مقاومت حرارتی بیشتری دارد همچنین تفاوت اصلی پلی آمید های ۶ و ۶.۶ با پلی آمید ۱۱ در جذب آب و پایداری ابعادی است که پلی آمید ۱۱ در این خصوص بهتر عمل می کند. (لازم به ذکر است که خواص و قیمت پلی آمید ۱۱ و ۱۲ تقریباً مشابه هم است).

مزایا:

۱:استحکام مکانیکی و مقاومت بالا در برابر ضربه

 است.ABS2:مقاومت بالا در مقابل سایش ،فرسایش و خستگی:از این لحاظ بسیار بهتر از

۳:ویژگی عایق الکتریکی و حرارتی مناسب

۴:مقاومت و حفظ خواص در دمای بسیار بالا

۵:فرایندپذیری بالا و قابلیت ماشینکاری بسیار مطلوب

 

معایب:

سخت از مقاومت کمتری برخوردار است.PVC1:مقاومت شیمیایی محدود در مقایسه با

۲:جذب بالای رطوبت که با ناپایداری ابعادی،از دست دادن استحکام مکانیکی و تغییر خواص الکتریکی همراه است.

۳:جمع شدگی زیاد در اجزای قالبگیری شده و فرایند تزریق

 

 

برخی از ویژگی های پلی آمید در جدول زیر قابل مشاهده است:

دمای انتقال شیشه ای (Tg):

دمای ذوب (Tm):

دانسیته:

حلال:

نوع پلی آمید

برابر۴۰ درجه سانتی گراد

برابر ۲۱۵ درجه c

 ۱.۱۲ تا ۱.۱۵ g/cm3

اسید فرمیک

پلی آمید ۶

برابر۵۰ درجه سانتی گراد

برابر ۲۷۰ درجه c

۱.۱۳ تا ۱.۶۰ g/cm3

اسید فرمیک

پلی آمید ۶.۶

۱.۰۳ تا ۱.۰۵ g/cm3

دی متیل فرمامید DMF

پلی آمید ۱۱

 

photo_2016-12-12_05-23-13 photo_2016-12-12_05-23-03

برای اطلاع ازقیمت ها با تلفن زیر تماس بگیرید

۰۲۱۶۶۶۹۸۰۲۷-۰۲۱۶۶۶۹۸۰۸۹

نوشته شده در دیدگاه‌تان را بنویسید

ERTALON LFX زلامید، ورق، میلگرد و لوله

زلامید 

معروف به پلی آمید روغنی است و به طور ویژه برای  قطعات تحت فشار زیاد و سرعت پایین که قابل روغن کاری نیستند طراحی شده است.

 

ضریب اصطحکات بسیار پایین این ماده نسبت به انواع دیگر (۵۰%)و مقاومت بسیار بالاتر آن در مقابل سایش در حدود ۱۰ برابر از جمله دلایل این کاربرد میباشد.

 

برای مشاهده اطلاعات فنی محصول به زبان انگلیسی بر روی zelamid کلیک کنید.

برای مشاهده اطلاعات فنی محصول به زبان فارسی بر روی  zelamid Per کلیک کنید.

 

 

مشخصات فیزیکی

 

چگالی

g/cm³     ۱.۱۴

استحکام کششی

Mpa ۷۰

مقاومت ضربه شارپی

KJ/m²     ۵۰

سختی

Rockwell M    ۸۲

انبساط حرارتی

m/(m.k) x 10¯۶    ۸۰

قدرت دی الکتریک

KV/mm   ۲۲

مقاومت سطح

Ohms      >10^12

اشتعال

        HB

مقاومت شارپی بوش

KJ/m²     ۴

 

photo_2016-12-12_05-23-08

برای اطلاع ازقیمت ها با تلفن زیر تماس بگیرید

۰۲۱۶۶۶۹۸۰۸۹-۰۲۱۶۶۶۹۸۰۲۷

نوشته شده در دیدگاه‌تان را بنویسید

POM پلی استال، ورق، میلگرد و لوله

POM پلی استال

یکی از پلیمرهای مهندسی می باشد که در قطعات با دقت بالا که نیاز به سختی بالا،اصطکاک کم وپایدارابعادی عالی داشته باشند استفاده میگردد.

برای مشاهده اطلاعات فنی محصول به زبان انگلیسی بر روی pom کلیک کنید.

برای مشاهده اطلاعات فنی محصول به زبان فارسی بر روی pom-per  کلیک کنید.

مانند سایر پلیمرهای سنتزی ،این ماده توسط شرکتهای شیمیایی با اندک تفاوت در فرمول تولید وتحت نامهایی مانند Delrin،Celcon،Rmtal،Duracon،Kepital وHostaform بفروش میرسد.

بکارگیری فرایند متفاوت تولید باعث تولید دو نوع از پلی استال با نام هموپلیمر وکوپلیمر POM میگردد.

 

مزایای استال:

خواص مکانیکی خوب ،استحکام کششی مطلوب وبالا،صلبیت وچقرمگی عالی

سطوح قالب گیری شده جلادار وبراق

ضریب اصطکاکا استاتیک ودینامیک پایین

خواص الکتریکی ومکانیکی خودرا تا دمای ۲۳۰ درجه سانتیگراد حفظ می کند.

برای استفاده در کاربردهایی که در تماس با مواد غذایی میباشد،کاملا تائید شده اند ومجوز استفاده از آنها در صنایع غذایی صادر گردیده است.

مقاومت شیمیایی عالی در برابر هیردروکربنها،آلدئیدها،کتونها،الکلها وسوختهای متداول

 

معایب پلی استال:

مقاومت ضعیف در برابر اسیدها وبازها

شرینگ یا انقباض درون قالبی بالا

اگر از انواع ویژه استال که دارای افزودنی مقاوم در برابر تابش UV می باشد، استفاده شود وقتی که در معرض تابش UV قرار میگیرند،تخریب نمیشوند ولی انواع معمول استال وقتی در برابر تابش فرابنفش قرار میگیرند تخریب می شوند.

قابل اشتعال

دماهای مذاب فرایندی اضافی میتواند منجر به تخریب حرارتی وآزادشدن گازهای فرمالدئید شود.

تخریب حرارتی بسیار شدید شبیه به انفجار ،وقتی اتفاق می افتد که مذاب استال با PVC آلوده شده باشد.

وقتی سطح استال اصلاح نشده باشد برقراری پیوند با سح بسیار دشوار میباشد.

 

کاربرد استال:

یاتاقانها،دندانه ها یا بادامک ها،ترمزها یا موانع سایشی،اتصالات لوله بدنه شیر،پمپ ها،اجزای سیستم سوخت خودرو،قطعات ویژه تزئینات داخلی خودرو،وسایل الکترونیکی خانگی،وسایل اندازه گیری وپیستونها وپروانه های دوار.

 

 photo_2016-12-12_05-22-37201405040952024310

 

چگونگی تولید:

این پلیمر برای اولین بار در سال ۱۹۵۶ توسط شرکت دوپونت به صورت تجاری تولید و با نام دل رین به بازار عرضه شد. این ماده به دلیل خصوصیاتی که دارد در مواردی می تواند جایگزین فلزات غیر آهنی شود.

معمولی ترین پلی استال از فرمالدئید تهیه می شود که آن را به نام پلی اکسی متیلن نیز می شناسند. فرمالدئید به کمک آغازگر های آنیونی نظیر تری فنیل فسفین پلیمریزه می شود.

پلی استال ها بلورینگی زیادی دارند و درصد بلورینگی آن ها بین ۷۷ تا ۸۰درصد است. بیشتر رزین های پلی استال دارای افزودنی های گوناگون هستند همچنین برای بهبود مقاومت خزشی و سفتی ممکن است به آن ها از ۲۰ تا ۳۰ درصد الیاف شیشه اضافه کنند

برای اطلاع ازقیمت ها با تلفن زیر تماس بگیرید

۰۲۱۶۶۶۹۸۰۸۹-۰۲۱۶۶۶۹۸۰۲۷

نوشته شده در دیدگاه‌تان را بنویسید

Fiberglass فایبرگلاس، ورق، میلگرد و لوله

Fiberglass فایبرگلاس

فایبرگلاس یه نوع پوشش است که از مواد نفتی و پشم شیشه درست می شود.

 

برای مشاهده اطلاعات فنی محصول به زبان انگلیسی بر روی  fiberglass کلیک کنید.

برای مشاهده اطلاعات فنی محصول به زبان فارسی بر روی fiberglass-per کلیک کنید.

 

امروزه اکثر کارخانه ها در دنیا مخازن آب واسید خود را با استفاده از فایبرگلاس عایق می کنند وجلوی پوسیدگی و ازبین رفتن مخازن وضررهای ناشی از آن را می گیرند.

اما از ویژگی های دیگر فایبرگلاس سبک بودن ومستحکم بودن آن است که باعث تولید انواع قطعات از جنس فایبرگلاس شده است.

سپر انواع خودروها، انواع ایرانیتها، اتاقک ها، سیلوهای سیمان، مخازن نگهداری مایعات مختلف از جمله اسید، سپتیک تانکها، چربی گیرها و …

فایبرگلاس کامپوزیتی از الیاف شیشه با مواد پلیمری است که از پشم شیشه به عنوان مادهٔ تقویت کننده و از مواد پلیمری به عنوان مواد زمینه استفاده می‌شود. فایبرگلاس در ساخت مخازن بکار می رود.

 

چگالی فایبر گلاس در حدود ۱۸۵۰-۲۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است.

استفاده از مواد مغزی باعث افزایش سفتی و سختی قطعات فایبرگلاس یا کامپوزیت می گردد.

الیاف تقویتی نقش اصلی را در استحکام و مقاومت قطعات کامپوزیت دارا می باشند که تعدادی از انواع آن شامل الیاف شیشه ؛ الیاف کربن ؛ الیاف آرامید؛ کولار و غیره هستند.

که الیاف های فوق الذکر خود دارای اشکال و انواع مختلفی می باشند. متداولترین نوع مصرفی الیاف تقویت کننده در صنایع الیاف شیشه ای هستند .

 

متداولترین رزین مصرفی در صنایع فایبرگلاس رزین پلی استر غیر اشباع است واز انواع دیگر می توان:

 

اپوکسی ها؛

وینیل استرها ؛

فنولیک ها و غیره اشاره نمود.

 

مزایای کامپوزیتها:

وزن سبک؛

استحکام بالا؛

دوام قابل توجه؛

پایداری نسبی دربرابر اشعه UV

 مقاومت شیمیائی.

 

کامپوزیتها یا قطعات فایبرگلاس دارای رتبه اول گسترش کاربرد؛ در صنایع مختلف هستند.

 

قطعات فایبرگلاس در هر شکل ؛کیفیت سطحی و طرحی می توانند ضمن دارا بودن خواص مکانیکی طراحی شده از صرفه اقتصادی قابل توجهی نیز برخودارباشند.

 

photo_2016-12-12_05-24-39fiberglass-_____e___i_%d8%b1-136x136photo_2016-12-12_05-26-12

برای اطلاع ازقیمت ها با تلفن زیر تماس بگیرید

۰۲۱۶۶۶۹۸۰۸۹-۰۲۱۶۶۶۹۸۰۲۷

نوشته شده در دیدگاه‌تان را بنویسید

PE پلی اتیلن، ورق، میلگرد و لوله

 

پلی اتیلن

از خانواده اولفینها است که به طور عمده در دو نوع سبک و سنگین موجود میباشد و به دلیل قیمت بسیار پایین،مصرف ترین نوع پلیمرمحسوب می گردد.

به طور کلی این خانواده از پلیمرها از بهترین پلیمرهای  بلوری هستند که در بیشتر فرایندها جوابگو بوده و به صورت های مختلف قابل تولید میباشند .

پلی اتیلن دارای نقطه ذوب ۱۰۵ سانتیگراد می باشد و به سه شکل ورق ، لوله و میله در ضخامت و اندازه های مختلف عرضه میگردد.

همچنین در مصارفی نظیر لوله های گازرسانی شهری ، شبکه ابیاری و … بهترین انتخاب به شمار می آیند.

 

برای مشاهده اطلاعات فنی محصول به زبان انگلیسی بر روی  PE کلیک کنید.

برای مشاهده اطلاعات فنی محصول به زبان فارسی بر روی PE per کلیک کنید.

 

مزایا:

۱ : مقاومت شیمیایی بالا:به طور کلی پلی اولفینها بعد از خانواده فلوئوروکربها(تفلونها)،مقاوم ترین مواد در مقابل مواد شیمیایی هستند و کاربردی گسترده در صنایع غذایی،شیمیایی و پزشکی دارند.

۲:جذب رطوبت بسیار پایین

۳:وزن مخصوص پایین:این عمر باعث کاهش قیمت تمام شده محصول میگردد

۴:مقاومت الکتریکی بسیار بالا

۵:قابلیت فرایند پذیری و شکل دهی در دماهای بسیار پایین

 

معایب:

۱:استحکام مکانیکی بسیار پایین

۲:دشواری جلاکاری و چسباندن سطوع:در این مورد نیازمندچسب است

۳:سختی و مقاومت ضربه پایین

 

photo_2016-12-12_05-22-26 photo_2016-12-12_05-07-48photo_2016-12-12_05-23-36

 

برای اطلاع ازقیمت ها با تلفن زیر تماس بگیرید

۰۲۱۶۶۶۹۸۰۸۹-۰۲۱۶۶۶۹۸۰۲۷