لوله پلی آمید PA برای اولین بار در سال ۱۹۳۵ پلی آمید (نایلون) به صورت الیاف مصنوعی به بازار عرضه شد و در دهه۱۹۵۰ انواع مختلف آن جهت ساخت قطعات به روش های تزریقی به صورت تجاری وارد بازار شد.
اولین شرکت تولید کننده پلی آمید به صورت تجاری، دوپونت (Dupont) بود و نایلون هم نام تجاری محصول این شرکت آمریکایی است.
لوله پلی آمید PA به صورت دانه های استوانه ای شکل (گرانول) به رنگ شیری (به صورت خالص) و رنگ های دیگر موجود است و به کمک دستگاه های تزریق فشاری و دمشی و همچنین دستگاه اکسترودر شکل می پذیرد.
در کامپاند (آمیزه سازی) پلی آمید ها می توان از انواع افزودنی ها مانند پایدار کننده های حرارتی و نوری، نرم کننده ها، ضد حریق ها، الاستومرها، رنگدانه ها و … استفاده کرد.
همچنین برای تقویت پلی آمید ها آنها را با الیاف پر می کنند این الیاف اغلب الیاف شیشه هستند اما از الیاف معدنی، کربن و کولار نیز برای کاربرد های خواص استفاده می شود، بنا به نوع مصرف درصد های مختلف الیاف افزوده می شود. پلی آمید های پر شده با الیاف مقاومت بهتری در مقابل خزش، ضربه و شکاف دارند.
پلی آمید ها یا نایلون ها جزو پلاستیک های مهندسی به حساب می آیند و به روش پلیمریزاسیون تراکمی یک دی آمین و یک اسید دو عاملی و یا پلیمریزاسیون آمینو اسیدها تولید می شوند.
این پلیمرها دارای رشته های منظم و هم اندازه هستند که به همین خاطر بلورینگی (کریستالینیتی) زیادی از خود نشان می دهند.
لوله پلی آمید PA با یک عدد شناخته می شوند که نشان دهنده تعداد اتم های کربن در آمینو اسید اولیه (مانند پلی آمید ۶) و یا تعداد اتم های کربن در دی آمین و تعداد اتم های کربن در دی اسید (مانند پلی آمید ۶.۶) است.
(آمین ها می توانند از ۲ تا ۱۰ اتم کربن و اسیدها می توانند از ۲ تا ۱۸ اتم کربن داشته باشند.)
پر کاربرد ترین آنها پلی آمید های ۶ و ۶.۶ و ۱۱ می باشند، تفاوت اصلی پلی آمید ۶ و ۶.۶ در حداکثر دمای قابل استفاده است که پلی آمید ۶.۶ مقاومت حرارتی بیشتری دارد همچنین تفاوت اصلی پلی آمید های ۶ و ۶.۶ با پلی آمید ۱۱ در جذب آب و پایداری ابعادی است که پلی آمید ۱۱ در این خصوص بهتر عمل می کند. (لازم به ذکر است که خواص و قیمت پلی آمید ۱۱ و ۱۲ تقریباً مشابه هم است).
1: استحکام مکانیکی و مقاومت بالا در برابر ضربه
2: مقاومت بالا در مقابل سایش، فرسایش؛ از این لحاظ بسیار بهتراز(ABS) است.
3: ویژگی عایق الکتریکی و حرارتی مناسب
4: مقاومت و حفظ خواص در دمای بسیار بالا
5: فرایندپذیری بالا و قابلیت ماشینکاری بسیار مطلوب
1: مقاومت شیمیایی محدود در مقایسه با PVC از مقاومت کمتری برخوردار است.
2: جذب بالای رطوبت که با ناپایداری ابعادی،از دست دادن استحکام مکانیکی و تغییر خواص الکتریکی همراه است.
3: جمع شدگی زیاد در اجزای قالبگیری شده و فرایند تزریق
برخی از ویژگی های پلی آمید در جدول زیر قابل مشاهده است:
|
دمای انتقال شیشه ای (Tg) |
دمای ذوب (Tm) |
دانسیته |
حلال |
نوع پلی آمید |
|
برابر۴۰ درجه سانتی گراد |
برابر ۲۱۵ درجه c |
۱.۱۲ تا ۱.۱۵ g/cm3 |
اسید فرمیک |
پلی آمید ۶ |
|
برابر۵۰ درجه سانتی گراد |
برابر ۲۷۰ درجه c |
۱.۱۳ تا ۱.۶۰ g/cm3 |
اسید فرمیک |
پلی آمید ۶.۶ |
|
– |
– |
۱.۰۳ تا ۱.۰۵ g/cm3 |
دی متیل فرمامید DMF |
پلی آمید 11 |
